Welke maat maalkogel voor een kogelmolen? Een praktische maatgids voor operators

Vraag vijf molenoperatoren welke maat maalkogel ze gebruiken, en je krijgt vijf logische antwoorden die helemaal niet goedgekeurd. Dat is geen koppigheid. De balgrootte is een balans tussen het binnenkomende voer, de molen die het werk doet en het product dat eruit gaat, en elk circuit brengt deze drie op een andere manier in evenwicht.

Dus hier is het eerlijke antwoord voordat we in detail treden: de meeste kogelmolens draaien media tussen 20 mm en 100 mm. De grootste kogels in de lading zijn zo groot dat ze het grofste voer kunnen breken dat de molen ooit zal zien, en de kleinste kogels zorgen voor het fijne malen nabij het afvoeruiteinde. Als uw voeding bij 80% doorgang 12 mm is, kunt u rekenen op een topmaat rond de 80 tot 90 mm. Als je herslijpt tot 30 micron, zijn kogels van 20 tot 30 mm meestal voldoende.

Alles hieronder laat zien hoe we van de regelfoto kunnen komen tot een nummer dat u daadwerkelijk kunt bestellen.

Typische balgroottes per toepassing

Voordat u iets berekent, helpt het om te weten waar de meeste circuitslanden zijn. De onderstaande bereiken zijn afkomstig van de cementfabrieken, metaalmijnen en industriële minerale activiteiten waarmee we te maken hebben. Beschouw ze als uitgangspunt, niet als specificatie.

Twee patronen zijn het accepteren waard. De bovenkant van het bereik wordt bepaald door de voergrootte, en de onderkant van het bereik wordt bepaald door de fijnheid die u nastraatt. Wanneer een plant ons vertelt dat het vaker onregelmatig is geworden, is bijna altijd een van die twee duidelijke de reden.

Hoe u de vergelijkbare balgrootte kunt berekenen

De industriestandaard is nog steeds de methode van Bond, de grootste bal in de lading maakt dat dit grofste deel kan breken dat hij tegenkomt. Het werkt op basis van drie inputs: de 80% doorvoergrootte van het voer, de Bond-werkindex van het erts en de diameter van de molen.

Een snelle veldschatting

Voor een ruw getal kunt u op de fabrieksvloer uitwerken: neem de vierkante wortel van de F80 in millimeters en vermenigvuldig dit met 25. Dat geeft u de grootste kogeldiameter in millimeters:

• F80 van 2 mm geeft een topmaat van ongeveer 35 mm
• F80 van 5 mm geeft ongeveer 55 mm
• F80 van 12 mm geeft ongeveer 85 mm
• F80 van 25 mm geeft ongeveer 125 mm

Deze eenvoudige relatie volgt de gepubliceerde maximale balgroottecurves nauwkeurig, en daarom houden zoveel operators dit in hun hoofd. Het is nog maar een eerste schatting, want het zegt niets over hoe hard je erts is of hoe groot je molen is.

Wat de volledige bijdrage is

De volledige Bond-vergelijking omvat de werkindex en de molendiameter, samen met een constante die het molentype en de afvoeropstelling regelmatig. De richting van de correctie is belangrijk dan de rekenkunde: een molen met een grotere diameter tilt de lading hoger op en laat deze harder vallen, dus heeft hij kleinere kogels nodig dan een kleine molen die dezelfde voer maalt. Harder erts heeft grotere ballen nodig. Fijnere productdoelen trekken de vereiste maat naar beneden, niet naar boven.

Aanpassingen die wij doorgaans toepassen

• Hoge werkindex: verhoog de structurele omvang met 10 tot 20 procent
• Doel P80 onder de 40 micron: stap naar beneden en ga zelden boven de 40 mm
• Molendiameter groter dan 4 meter: val één maatstap
• Hoge freessnelheid of agressieve hefstaven: laat één maatstap vallen
• Zeer fijn, hoogwaardig product: denk eerder aan keramische media dan aan staal

Eén maat is nooit genoeg: verdeling van de balgrootte

Een lading gemaakt van één kogelmaat maalt slecht, hoe zorgvuldig die maat ook is gekozen. Het malen gebeurt over een reeks deeltjesgroottes, en elke deeltjesgrootte kan het beste worden gebroken door een bepaalde kogeldiameter. Slijtage zorgt er ook voor dat uw media voortdurend krimpen, dus een vrouwelijke lading bevat een duidelijke spreiding van formaten.

In de praktijk vullen de meeste planten alleen de twee van drie grootste maten aan en laten slijtage alles kleiner maken. Een molen waarvan de berekening topmaat 80 mm is, kan een make-upmengsel van ongeveer de helft van 80 mm draaien, een derde van 60 mm en de rest van 40 mm. Circuits die een strakke verdeling van de productgrootte nodig hebben, voegt soms een vierde, kleinere maat toe om het fijne uiteinde productief te houden.

Controleer de kosten elke één tot twee maanden. Als de gemiddelde kogeldiameter in de molen ver onder uw ontwerpbereik is, is feitelijk met media die twee maten te klein zijn, en geen enkele hoeveelheid extra kracht kan de doorvoer gecorrigeerd worden.

Gegoten, gesmeed of keramiek: wat verandert de grootte die u kunt gebruiken

Balgrootte en balmateriaal zijn met elkaar verbonden. Een te zachte bal vervormt en verleidelijk zijn rondheid, waardoor de effectieve grootte van uw media binnen enkele weken stilletjes verandert. Een bal die te hard en broos is, breekt in plaats van verslijt. Hier ziet u hoe de drie belangrijkste mediafamilies in een maatplan passen.

Hoge verchroomde maalkogels

Dit zijn het werkpaard voor ladingen tussen ongeveer 20 mm en 100 mm. Het hoge chroomgehalte zorgt voor een harde, regelmatige structuur, waardoor de balletjes hun diameter en vorm behouden. Dat is belangrijker dan het klinkt. Als de media hun formaat behouden, blijft de lading die u hebt ontworpen de lading die u gebruikt, en blijft uw maalgraad stabiel tussen opwaarderingen. Ze zijn geschikt voor cementafwerkingsfabrieken, primaire ertsfabrieken en maalcircuits waar de slijtagekosten per ton product het getal zijn dat in de gaten wordt gehouden. Het volledige assortiment staat bij ons hoge verchroomde maalkogels pagina.

Hoge chroom slijpballen ZQCr12 Gegoten media met een hoog chroomgehalte in diameters tot 120 mm, met een hardheid van ≥58 HRC voor stabiel slijpen in cement-, mijnbouw- en maalcircuits. Bekijk Product →

Gesmede stalen kogels

Gesmede media komen goed tot hun recht wanneer de topmaat boven de 100 mm komt, of wanneer de molen zware klappen uitdeelt. De gemede structuur is sterk en bestand tegen breuk bij een grote val. Daarom grote vertrouwen primaire en SAG-circuits erop. Het nadeel is slijtage: een gesmede bal doorgaans sneller dan een bal van hoog chroom met dezelfde diameter, dus de maatverdeling verschuift sneller en er moet vaker worden bijgevuld. Veel fabrieken gebruiken vervalste media boven de lading en hoog chroom eronder.

Precisiegesmede maalkogels voor kogelmolens Robuuste, gesmede media voor grote primaire en SAG-circuits, waarbij breukweerstand van belang is; Verkrijgbaar in diameters tot 120 mm. Bekijk Product →

Keramische maalkogels

waarvan de vereiste kogeldiameter onder de ongeveer 20 mm komt, wordt staal moeilijk te rechtvaardigen. Kleine stalen kogeltjes slijten snel en kunnen het product vervuilen. Keramische media zoals aluminiumoxide en zirkoniumoxide zijn chemisch inert, behouden hun grootte goed bij fijn en ultrafijn slijpen en werken tot op enkele microns. De wisselwerking is de moeite waard: keramiek ongeveer ongeveer de helft van wat staal doet voor dezelfde diameter, dus het kan zijn dat je de freessnelheid van de kogelbelasting opnieuw moet bekijken als je overstapt. Ons keramiekassortiment strijkt het kleinere uiteinde van het spectrum.

Tekenen dat uw balmaat verkeerd is

populaire vertelt de fabriek het u voordat het laboratorium dat doet. Laat op deze signalen:

• Het product wordt grover terwijl de trekkracht vlak blijft: de grootste balletjes zijn te klein voor het voer
• Gebroken of afgeplatte kogels in de afvoer: de topmaat is te groot voor de feitelijke voeding, of het materiaal is te zacht
• Overmatig malen en verslanken, met toenemende circulerende belasting: media zijn te groot voor het doelformaat
• Slijtage stijging in grammen per ton product: media zijn te zacht, te klein, of beide
• Schade aan de invoeruiteinde van de molenvoeringen : een grote balladehamer op de schaal
• De maalkwaliteit verslechtert binnen enkele weken na het bijvullen: de geleverde hardheid van de grootte is veranderlijk

Test de grootte voordat u zich verbindt

Berekening verkleint het veld; een proces beslecht het. Een gemarkeerde baltest is de gebruikelijke manier om echte antwoorden te krijgen. Weeg en markeren een monster van de kogels, plaats ze in de lading, laat de molen drie tot zes weken normaal draaien, haal ze vervolgens terug en weeg ze opnieuw. Dat geeft je een slijtagepercentage in grammen per ton aan, en het vertelt je of de kogels vaker verbruiken of breken.

Laat de nieuwe maat in één molen draaien, terwijl een zustermolen op de oude lading blijft draaien. Volg het specifieke energieverbruik, P80, doorvoer en balverbruik minimaal een maand naast elkaar. Als de fijnere maat klopt, zou je dezelfde of betere doorvoer moeten zien bij een lagere specifieke energie, zonder een sprong in breuk.

Ballen op maat maken met een leverancier die bij u blijft

Het kiezen van een maat is het makkelijke gedeelte. Het verkrijgen van een leverancier die diameter, hardheid en chemie batch na batch kan behouden, zorgt ervoor dat een circuit jaar na jaar stabiel blijft.

We maken maalmedia in Ningguo, Anhui, op een terrein van 60.000 vierkante meter met een jaarlijkse capaciteit van 50.000 ton. Ons technisch team bestaat uit 25 ingenieurs en we runnen een provinciaal onderzoeksinstituut dat zich toelegt op stalen kogels en maalmedia, en samen werken met universiteiten aan nieuwe ontwikkelingen. Elke batch doorloopt een inspectie van tot grondstof volgens ons ISO 9001-systeem, zodat de ballen u in maart ontvangen, zich gedragen als de ballen die u in januari ontvangt.

Als u ons uw voergrootte, molenafmetingen, werkindex en doelmaling stuurt, zullen wij samen met u de maatvoering doornemen en een starttarief aanbevelen in plaats van een gok.

De kogelgrootte is een van de weinige variabele in een maalcircuit die je op maandag kunt veranderen en de resultaten vanaf vrijdag kunt zien. Begin met de voergrootte, controleer de verificatie met uw molen, verhoog of verlaag het getal voor de hardheid van het erts en bevestig dit met een proef. Het aantal dat proces overleeft, is het juiste voor uw fabriek.